江蘇QZ球型支座廠家報(bào)價(jià)
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球型支座安裝說(shuō)明及養(yǎng)護(hù)細(xì)則:
1、梁體及墩臺(tái)與支座接觸部位混凝土等級(jí)不得低于C40(局部承壓強(qiáng)度不小于20Mpa),支座上、下座板的承載混凝土應(yīng)按JTJ021-89《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》中局部承壓的有關(guān)要求配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。
2、支座下面建議設(shè)置支承墊石,支承墊石的表面應(yīng)平整,為保證下支座板與支承墊石的密貼,施工時(shí)支承墊石頂面可適當(dāng)預(yù)留調(diào)平層厚度,支承墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不得大于2mm。支承墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、檢查的方便和支座更新時(shí)頂梁的可能性,并應(yīng)于支座周圍采取有效的排水措施。
3、支座就位前,于支承墊石處根據(jù)圖7及表5提供的螺栓平面布置尺寸和預(yù)留孔直徑及深度預(yù)設(shè)預(yù)留孔。
4、用起重機(jī)吊起支座,將下錨固螺栓從地面伸進(jìn)下座板螺孔,帶上螺帽,然后將支座慢慢放到墊石上,調(diào)整支座位置,從旁邊開(kāi)孔灌注環(huán)氧砂漿;若梁為現(xiàn)澆梁,將上錨固螺栓從上面伸進(jìn)上支座板帶好螺栓,調(diào)整位置后將上錨固焊接在鋼筋網(wǎng)上,然后澆注混凝土;若梁為預(yù)制梁,則需將上錨固螺栓先預(yù)埋在梁體中,起重機(jī)吊梁時(shí)將螺栓伸進(jìn)支座螺孔。
5、在墩臺(tái)上設(shè)置灌注砂漿工藝槽,待支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后,用環(huán)氧砂漿(按重量計(jì)6101環(huán)氧樹(shù)脂為100,二丁脂為17,乙二胺為8,砂為250)或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿灌注地腳螺栓預(yù)留孔及支座底板墊層,待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊,并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí),不得留有空洞。
6、支座若采用焊接連接時(shí),應(yīng)在墩臺(tái)支承墊石及梁體上設(shè)置平整度較高的預(yù)埋鋼板,預(yù)埋鋼板上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的錨固鋼筋,為保證預(yù)埋鋼板下混凝土的密實(shí)度,預(yù)埋鋼板上應(yīng)預(yù)留適量的排氣孔。預(yù)埋鋼板邊長(zhǎng)應(yīng)大于相應(yīng)支座上、下支座板邊長(zhǎng)至少50mm。預(yù)埋鋼板與支座上、下支座板采用分段不連續(xù)焊接方式,以免溫度過(guò)高燒壞聚四氟乙烯滑板及硅脂。焊后應(yīng)進(jìn)行防銹噴漆處理。
7、支座安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
①支座中心線應(yīng)與主梁中心線平行。
②活動(dòng)支座上、下支座板順橋方向的中心線應(yīng)重合,其交叉角不得大于5′。
③在梁體安裝完畢后,或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前,拆除上、下支座連接板,以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
④當(dāng)安裝時(shí)當(dāng)?shù)販囟扰c年平均溫度不同時(shí),應(yīng)通過(guò)計(jì)算后確定支座順橋向預(yù)偏值。
8、對(duì)支座進(jìn)行防塵、防水處理后,再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。
9、安裝時(shí),墩臺(tái)頂面和梁底面均應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污,安裝過(guò)程中支座不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染和其它不利因素的影響,施工中應(yīng)保持支座均勻受力。
10、支座使用期間每?jī)赡甓ㄆ谶M(jìn)行檢查和養(yǎng)護(hù)。
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